Феррит-тест – это быстрый, недорогой и точный способ измерения содержания дельта-феррита в аустенитной и дуплексной нержавеющей стали. Определение содержания ферритной фазы может установить идеальный баланс содержания феррита между пластичностью, ударной вязкостью, коррозионной стойкостью и предотвращением образования трещин.

Стилоскопирование (PMI) используется для анализа и определения марки материала и состава сплава для контроля качества и безопасности. Быстрый, неразрушающий метод, положительная идентификация материала выполняется для широкого спектра компонентов и активов и обеспечивает полуколичественный химический анализ.

Это процесс определения Z-качества материалов по степени сужения сечения площади разрыва в процентах путем удаления образца перпендикулярно поверхности изделия (в направлении его толщины) и вытягивания его до разрыва с помощью устройство для испытания на растяжение.

Испытания на вязкость разрушения измеряют способность материала сопротивляться росту или распространению ранее существовавшего дефекта. Недостаток или дефект может быть в форме усталостной трещины, пустоты или любого другого несоответствия в испытуемом материале.

Для проведения испытания на излом с надрезом из металла сварного шва изготавливают образец. Затем в образец втачиваются концентраторы напряжений. Затем образец разламывают и наблюдают за поверхностью излома по завершении испытания на надрез.

Осмотр протравленной или непротравленной поверхности исследуемого образца с помощью металлографического микроскопа при большем увеличении (>x20). С помощью этого исследования можно определить микроструктуру, размер зерна, ориентацию зерна, выделение фазы и т. д.

Основные различия между макроисследованием и микроисследованием заключаются в размере исследуемого образца и используемом увеличении. Образцы для макроисследований больше, чем образцы для микроисследований. Кроме того, макросъемка выполняется только при 10- кратном увеличении; обычно используется невооруженный глаз или объектив.

Цель: Измерить твердость материалов и получить информацию об их прочности. Твердость определяется как сопротивление материалов пластической деформации. Испытания на твердость являются одними из важнейших механических испытаний, обеспечивающих быстрый и неразрушающий контроль материалов и изготавливаемых деталей.

Испытание на удар проводится для определения количества энергии, затрачиваемой на разрушение металлических и неметаллических материалов при динамических нагрузках. Это делается для того, чтобы получить представление о механических свойствах металлических материалов, особенно в условиях, подходящих для хрупкого разрушения.

Он используется при испытании на изгиб для обнаружения разрывов на поверхности соединения материала и вокруг нее. Испытания образцов, снятых с пластин и сварных швов, проводят изгибом с их поперечной поверхности или кромок.