ROTEN-MSG-ELEMENT-2 | Торцевые механические уплотнения, картриджные, сальниковые уплотнения

Switch to desktop Register Login

Материалы уплотнений

EPDM - Этилен-пропиленовый каучук

EPDM – это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. EPDM наполнен сажей и потому непригоден для электроизоляции.
EPDM обычно черного цвета.

Свойства

EPDM обладает благоприятными механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения: от -50°С до +150°С (горячий пар до +180°С). Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. EPDM абсолютно нестоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение размягчителей допускает также применение в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для этой цели применения необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость

Средняя устойчивость

Низкая/нулевая устойчивость

Горячая вода и горячий пар до +180oС

Силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)

-

Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD-R без добавок минеральных масел

Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)

Моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щелочи

-

Минеральные масла и жиры

Большое количество органических и неорганических оснований и кислот

-

Ароматические и хлорированные углеводороды

Солевые растворы и окисляюще действующие среды

-

Растительные и животные масла и жиры

Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)

-

Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости

Большое количество растворителей (напр., алкоголь, кетоны, сложный эфир)

-

Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB, HFD-S

Тормозные жидкости на гликолевой основе

-

-

Область применения

Основная область применения EPDM - это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке смазывать силиконовыми жирами).

Преимущественное применение:
- специальные детали для моющих установок;
- штоковые и поршневые уплотнения;
- кольца круглого сечения;
- уплотнения для тормозных систем автомобилей.

Основные физико-механические характеристики EPDM

Свойства

Единица измерения

Значение

Норма испытания

Твердость

SHORE A

85±5

DIN 53505

Плотность

г/см3

1,22±0,02

DIN 53479

Прочность на разрыв

Н/мм2

≥12

DIN 53504

Прочность на растяжение

%

≥80

DIN 53504

Остаточная деформация 100oС/22ч

%

≤10

DIN 53517

Прочность при широком разрыве

Н/мм

10

DIN 53515

Эластичность отскока

%

38

DIN 53512

Истираемость

мм3

140

DIN 53516

Минимальная температура применения

oС

-50

-

Максимальная температура применения

oС

+150

-

Тепловое старение в воздухе 70ч/150oС:
изменение твердости 
изм. прочн. на разрыв 
изм. прочн. на растяжение

SHORE A
%
%

+4
-15
-22

DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504

Поведение в торм. жидк. SL-DOT 4 - 70ч/125oС: изменение твердости 
изм. прочн. на разрыв
изм. прочн. на растяжение
изм. объема

SHORE A
%
%
%

0
-3
-10
-1,6

DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53521


Все изделия, предлагаемые компанией Элемент 2, с успехом применяются в пищевой промышленности на импортном оборудовании фирм Krones, KHS, Sidel, Alfa Laval, SIG, Tetra Pak, Sipa (Berchi Group).

NBR – Бутадиен-нитрильный каучук

NBR – бутадиен-нитрильный каучук (нитрил) - сополимер бутадиена и акрилонитрила. NBR считается стандартным материалом сальников. Материал обеспечивает хорошую стойкость сальника к маслам, топливам, воде, гидравлическим жидкостям на нефтяной основе.

Свойства

NBR обладает высокой твёрдостью и для резиновых эластомеров относительно высокой устойчивостью к истиранию (110 мм3). Температурный предел применения: от -30°С до +100°С (кратковременно до +120°С). При высоких температурах ускоряется старение, за счёт чего материал становится твёрдым и хрупким. Это начинается в кислородной атмосфере (воздух) примерно при 80°С, при перекрытии доступа воздуха процесс старения значительно замедляется (например, в горячем масле). Этот эластомер обладает низкой устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению (осторожно при хранении). Набухание в минеральных маслах является очень незначительным, однако находится в сильной зависимости от состава масла.

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость

Средняя устойчивость

Низкая/нулевая устойчивость

Минеральные масла

Горючее до 40% ароматических составляющих (освинцованное горючее)

Ароматические углеводороды (толуол, бензол)

Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензины)

Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости

Хлорированные углеводороды (трихлор-, перхлорэтилен)

Вода

-

Тормозные жидкости на гликолевой основе

Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB, HFC

Силиконовые масла и жиры (масла могут вызвать сокращение)

Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD

Растительные и животные масла и жиры

-

Ацетон, уксуснокислотный этиловый сложный эфир

Дизельное горючее

-

-

Большое количество разбавленных кислот и оснований, солевые растворы при комнатной температуре

-

-

Область применения

NBR  применяется в основном в тех областях, в которых наряду с высокой устойчивостью к горючим и минеральным маслам также требуется высокая эластичность и низкая остаточная деформация.

Основные физико-механические характеристики NBR

Свойства

Единица измерения

Значение

Норма испытания

Твердость

SHORE A

85±5

DIN 53505

Плотность

г/см3

1,32±0,02

DIN 53479

Прочность на разрыв

Н/мм2

≥15

DIN 53504

Прочность на растяжение

%

≥130

DIN 53504

Остаточная деформация 100oС/22ч

%

≤12

DIN 53517

Эластичность отскока

%

22

DIN 53512

Истираемость

мм3

110

DIN 53516

Минимальная температура применения

oС

-30

-

Максимальная температура применения

oС

+100

-

Поведение  в ASTM масле ном.1 n. DIN 53521 70ч/110°С:
изменение твердости, изменение объёма

SHORE A
%

+6
-8

DIN 53505
DIN 53521

Поведение  в ASTM масле ном.3 n. DIN 53521 70ч/110°С:
изменение твердости, изменение объёма

SHORE A
%

0
+1

DIN 53505
DIN 53521

Поведение  в воздухе 70ч/100°С:
изменение твердости, изменение объёма

SHORE A
%

+3
0

DIN 53505
DIN 53521

Поведение  в воде 70ч/100°С:
изменение твердости, изменение объёма

SHORE A
%

0
+2,5

DIN 53505
DIN 53521

NBR широко используется для производства сальников, транспортерной ленты благодаря низкой стоимости (в сравнении с другими базовыми полимерами), низкому набуханию, хорошей маслостойкости и износостойкости. Наибольший недостаток нитрила в слабой стойкости к повышенным температурам: материал твердеет, даёт трещины, теряет способность отслеживать биение вала. При низких температурах NBR становится неэластичным, может разрушиться при вращении вала.

Бутадиен-нитрильный каучук применяется при изготовлении торцевых уплотнений для насосов, таких фирм как Hilge, KSB, Grundfos, Packo, Ebara, Wilo, Tuchenhagen, Alfa Laval, APV, Fristam и т.д.

Viton – Фторкаучук

Viton® (FPM / FKM) – это зарегистрированная торговая марка фторкаучука, принадлежащая компании DuPont, на сегодняшний день из всех существующих фторкаучуков Viton® считается лучшим. На основе фторкаучука изготавливают резиновую смесь, из которой, затем делают уплотнение.
В соответствии с различными системами стандартизации словосочетание "фторкаучук" обозначается различными аббревиатурами, но смысл от этого и сам материал не изменяются.

Аббревиатура FPM - в соответствии с указаниями международной организации стандартизации (ISO), аббревиатура FKM - в соответствии с обозначением, принятым Американским обществом тестирования и материалов (ASTM). Т.е. FPM - международное название, а FKM - американское название одного и того же материала. В России принято сокращение - ФК (СКФ-26, СКФ-32).

Фторкаучук Viton® начали выпускать в 1957 году. Начало производства данного материала позволило решить множество проблем в основных отраслях промышленности таких, как:
- Аэрокосмическая промышленность;
- Автомобилестроение;
- Химическая промышленность и транспорт;
- Пищевая и фармацевтическая промышленность;
- Оборудование для работы в неосвоенной местности и тяжелых условиях эксплуатации;
- Разведка и добыча на нефтегазовых месторождениях;
- Переработка и транспортировка нефти.

Основное применение фторэластомеров: сальники, манжеты, герметики, покрытия, виброгасители, компенсаторы, прокладки, мембраны, заглушки, диафрагмы, термостойкие уплотнительные кольца, уплотнения штоков, термостойкие шнуры и пластины.

На данный момент, самые распространенные типы каучуков - это каучуки общего назначения: Viton® A, Viton® B, Viton® F.
Различаются фтористые резины на основе этих каучуков - стойкостью в кислородосодержащих автомобильных топливах, моторных маслах, жидкостях на водной основе.

Так же, существуют фторкаучуки специального назначения: Viton® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® Base Resistant.

 

Типы фторкаучуков:

Viton®

A

B

F

GLT

GFL

Extreme

Base Resistant

% фтора

66

68

70

64

66

66

-

Химическая стойкость

++

+++

++++

+

++++

++++

++++

Стойкость
к высокой температуре

+++

+++

+++

+++

+++

+++

+++

Стойкость
к низкой температуре

+

0

-

++++

++

+

+

Примечание: чем больше знаков +, тем лучше свойства каучука.

Viton® / FPM / FKM / Фторкаучук - хорошо работает в условиях воздействия разнообразных агрессивных жидкостей. Системы, в которых используются изделия из Viton®, обладают более высокой стойкостью к воздействию широкого диапазона химических веществ. Обладает отличными механическими и физическими свойствами, содержание в резиновой смеси фтора обеспечивает негорючесть данного материала. Фтористые эластомеры имеют небольшое газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.

 

Устойчивость материала Viton®:

Устойчив

Не устойчив

горение

эфиры

старение

тормозные жидкости на гликолевой основе

агрессивные химические соединения

органические кислоты, например октовая и муравьиная

минеральные масла и жиры

флюсовая кислота

силиконовые масла и жиры

хлорносульфоновая кислота

масла с серой и высоко ароматические масла

кетоны (ацетофенон)

биологически разлагающиеся гидравлические жидкости

раскаленный водяной пар

озон

аммиак

алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензины)

амины

ароматические углеводороды (бензин, толуол)

ацетон

хлорированные углеводороды

метилэтилкетон

ультрафиолетовое излучение

диоксан

Диапазон рабочих температур фторкаучуковых колец: от -20°С до +200°С, выдерживает кратковременный нагрев до +230°С.
В некоторых случаях, правильно спроектированные детали из фтористой резины на основе специального морозостойкого каучука Viton® могут обеспечить герметичность неподвижных соединений даже при температуре ниже -60°С.

Следует учитывать, что при повышении температуры уплотнений из фторэластомеров более +300°С из них начинают выделяться токсичные газы и пары, и даже после охлаждения данные материалы небезопасны.

Сведения о работоспособности резин на основе фторкаучука Viton® при повышенных температурах:
10000 часов при Т=204 °С.
3000 часов при Т=232 °С.
1000 часов при Т=260 °С.
240 часов при Т=288 °С.
48 часов при Т=316 °С.

Viton® сохраняет хорошие уплотняющие свойства после пребывания на воздухе в течении более 10000 часов при температуре до 204°С.

Copyright by "ELEMENT 2" 1993-2018. All rights reserved.

Top Desktop version